关于耐火材料的显气孔率介绍

关于耐火材料的组织结构包含几种要素，而其中耐火材料的显气孔率今天哈尔滨耐火材料厂家小编将给大家着重介绍一下。

哈尔滨耐火材料厂家小编总结不同材质类型的耐火材料耐磨性差异，探讨材料物相组成、结合相状态、工艺控制等因素对耐火材料耐磨性强弱的作用；研究了耐火浇注料试样的热处理温度对试样磨损量的影响，试样的原砖面和切开面分别作为试验面对材料磨损量结果的影响，结果表明：较高的热处理温度，试样的磨损量偏高；试验面选择原砖面和切开面的试验结果有明显的差异，两者的磨损量相差 10%以上，其原因与材质等因素相关。 

关键词：耐磨性；影响因素；物相组成；试验面

通常耐磨耐火材料是在高温条件下使用的。高温条件下，固体粒子的冲蚀磨损是造成某些工业窑炉衬里材料损坏的一个重要因素。因此，有必要研究耐火材料冲蚀磨损性能。因此近几年来,一些研究者对耐火材料的磨损性做了不少研究工作[1-6]。这些研究结果中，多数是关于耐火材料高温耐磨变化规律的，如耐火材料随温度升高，其磨损量的变化趋势，不同材质的影响。有研究者分析耐火浇注料耐压强度、抗折强度与其耐磨性的关系[7]。试验表明，高铝浇注料的强度高，浇注料的磨损量越小。实践中我们发现同类材料“强度越高越耐磨”这种关系会存在，不同耐火材料之间这种关系则不一定存在。总之，这些研究结果让人们对耐火材料的耐磨性认识逐渐深入、更全面。

本文中，继续就如下耐火材料耐磨性的一些规律性问题进行研究和探讨：1）不同材质耐火材料的耐磨性比较，探讨其可能的影响因素；2）耐火浇注料试样的热处理温度的高低对材料磨损量的影响；3）耐火材料试验面（原砖面和切开面）的选择对其磨损量的影响。

哈尔滨耐火材料原料或制品中气孔有三种形式，即贯通气孔、开口气孔和封闭气孔。贯通气孔易于通过流体，从而使侵蚀性流体易渗入制品内部，渣蚀加剧。开口气孔能为流体侵入，但当流体侵入时，孔内气体被压缩，使流涕的侵入受到抑制，顾渣蚀危害较贯通气孔为轻。封闭气孔不受外部气蚀侵入，渣蚀危害小。有时还可能导致热性降低，并有利于抗热震作用。气孔既分布于耐火材料晶体的劲歌、晶粒和大颗粒内部，又可分布于基质中，还存在于晶粒或大颗粒以及与基质界面之间。

耐火制品中气孔类型

1——封闭气孔；2——开口气孔；3-贯通气孔

    晶内或大颗粒的气孔除对材料的密度、力学和热学性质有影响以外，若耐火材料基质较多和基质高温性能较低，在使用时仅对体积稳定性和抗热震性可能有一定影响，对渣蚀影响不显著。晶界或晶粒与基质间的气孔，对材料抵抗热重负荷下的蠕变和渣蚀有重要危害，但却可能有利于其抗热振性。基质内的气孔有利于流体的迁移，对渣蚀危害非常显著。

    在耐火材料中对技术性质有明显影响的气孔，依其直径大体上可分为：在1mm以上的粗大孔洞与裂纹；25μm以上的粗毛细孔和0.1~25μm之间的细毛细孔。气孔的大小对材料的性质的影响是不同的。气孔大小对抗热震性的影响如图所示。致密耐火制品中的气孔主要为毛细孔，孔径多为1~30μm；气孔为喜欢的碳铝制品和致密高铝砖的平均孔径小于1~2μm。

抗热振性与气孔大小分布直接的关系

材料的显气孔率不仅可反映耐火材料的宏观结构的致密度程度，也反映其制造工艺中粒度组成、成型和烧成等是否合理，同时可间接判断其他许多技术性质。影响显气孔率的因素可归纳为三方面：

    （1）原料欠烧，或是成品烧成膨胀大且不均，显气孔率偏高；

    （2）配料不合理，或是成型压力不够，坯体中空隙过大，显气孔率偏高；

    （3）烧成温度偏低，液相量不足，或烧成温度够，保温时间不足，烧结进程不充分，显气孔率偏高。气孔率过低也不好，很可能是原料杂质含量高或是产品过烧所致。

炼钢用耐火材料追求低气孔率（小于15%），低气孔率可以减轻渣蚀作用，气孔率过小会提高弹性模量、降低抗热震性，抗热震性是水泥窑用耐火材料的重要指标，故水泥要用耐火材料不追求低气孔率，以17%~18%为宜。