耐火浇注料施工技术要求

耐火浇注料,浇注料施工技术要求

1.搅拌耐火浇注料的用水应采用洁净水。

2.浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，并应防止在施工过程中变形。模板接缝应严密，不漏浆。对模板应采取防粘措施。与浇注料接触的隔热砌体的表面，应采取防水措施。

3.浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。搅拌时间及液体加入量应按施工说明执行。变更用料牌号时，搅拌机、料斗、称量容器等均应冲洗干净。

4.搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇注完成，或根据施工说明要求在规定的时间内浇注完。已初凝的浇注料不得使用。

5.整体浇注耐火内衬膨胀缝的设置，应按设计规定。若无规定时，每米长的内衬膨胀缝的平均数值，可采用下列数据：黏土耐火浇注料为4～6mm；高铝水泥耐火浇注料为6～8mm；磷酸盐耐火浇注料为6～8mm；水玻璃耐火浇注料为4～6mm硅酸盐水泥耐火浇注料为5～8mm。

6.耐火浇注料的浇注，应连续进行。在前层浇注料初凝前，应将次层浇注料浇注完毕；间歇超过初凝时间，应按施工缝要求进行处理。施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上。

7.耐火浇注料在施工后，应按设计规定的方法养护。养护期间，不得受外力及振动。

8.拆模。不承重模板，应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因折模而受损坏或变形时，才可拆模。承重模板应在浇注料达到设计强度70%之后，才可拆模。热硬性浇注料应烘烤到指定温度之后，才可折模。

9.浇注衬体表面不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷。可允许有轻微的网状裂纹。

10.耐火浇注料的预制件，不宜在露天堆放。露天堆放时，应采取防雨防潮措施。

冶金工业方面，从铁矿烧结、炼焦、炼铁、炼钢、炉外精炼、连铸直到轧钢生产等，几乎每一生产环节的冶金炉和热工设备都使用耐火浇注料。大型高炉外壳内侧采用耐火喷涂料，炉底特殊部位采用耐火捣打料，修补时采用耐火喷补料和耐火压注料。大型高炉出铁沟从使用氧化铝一碳化硅质耐火捣打料改进为采用耐火浇注料，使出铁沟的通铁量显著增加。

此外，高炉炮泥也全部采用不定形耐火材料。大型热风炉球顶及炉壳内侧采用耐火喷涂料，热风炉热风阀内衬普遍应用耐火浇注料，热风炉和高炉的热风管道内衬大都采用了耐火浇注料。铁矿烧结用点火炉、保温炉和大型咽囱内衬，采用了耐火可塑料、耐火浇注料和耐火喷涂料。

在炼钢方面耐火喷补料应用较多，盛钢桶内衬不定形耐火材料的应用也明显增加，逐步成为发展应用的重点。在连铸方面用作连铸中间罐衬和挡渣堰板等。炉外精炼用浸渍管、整体喷枪、真空脱气装置内冲寸也全部或部分采用了不定形耐火材料。轧钢生产用的均热炉和加热炉中不定形耐火材料应用最广、效果最为显著，以耐火可塑料和浇注料用于加热炉水冷管包扎取得了良好的节能效果。在炼焦方面主要使用耐火泥浆，此外，还用于干熄焦炉内衬以及焦炉炉门、烟道、抵抗墙等部位。

在有色冶金工业方面，不定形耐火材料主要用于电解槽、铅锌密闭鼓风炉、铝反射炉、炼铜工频感应电炉、炼铜闪速炉、阳极炉、电极炉、转炉等重要设备。

哈尔滨耐火材料在其他工业方面       

不定形耐火材料用于机械工业方面的各种感应炉、盐浴炉、热处理炉内衬等。在能源化学工业方面用于煤气发生炉、页岩干馏炉、常压加压炉、减压加热炉、合成氨装置的一段和二段转化炉以及排气筒等部位。此外，还用于一般工业锅炉、发电厂锅炉内衬等。在建筑材料工业方面主要用于水泥回转窑内衬和玻璃熔窑的某些部位。