耐火浇注料与耐火水泥有什么区别?

对于不了解耐火浇注料和耐火水泥的客户来说，可能会混淆这两种产品，今天哈尔滨耐火材料厂家给大家分别介绍一下，便于您更好的了解这两种产品。

耐火浇注料是一种不定形耐火材料，选用耐火骨料、粉料及结合剂和外加剂经配料、混炼制作而成，耐火浇注料因选用的骨料及结合剂不同，制作出的浇注料作用也不同，耐火浇注料种类众多，可根据工业窑炉环境选择相应的浇注料造衬。

耐火浇注料通常作为窑炉整体造衬制品，在现场施工时，需要将浇注料与结合剂预先混炼，再加入适当的水，经均匀搅拌后再浇注到安装好的造衬模具中，配合振动棒振动成型，经养护、脱模、烘烤后可投入使用。

耐火浇注料结构

耐火浇注料由胶结料、骨料、掺和料三部分组成，有时还加入促凝剂。

耐火骨料是耐火混凝土的主体，各种耐火材料（黏土质、高铝质、硅质、镁质等），经过煅烧后的熟料，或各种废砖破碎到一定程度均可作为耐火骨料。骨料的颗粒大小对制品的质量有很大的影响，所以对骨料颗粒的大小除有一定的限制外，在数量上也有一定比例要求，耐火骨料相当于普通建筑用混凝土的碎石和砂子。在耐火混凝土的配料中，骨料一般占70%～80%。其中，粗骨料（5～20mm）在配料中占35%～45%；细骨料（0.15～5mm）占30%～35%。

胶结料起胶结硬化作用，使制品具有一定的强度。可作胶结料的有：普通硅酸盐水泥、矾土水泥（高销水泥）、镁质水泥、水玻璃、磷酸等。为保证混凝土有足够的耐火度(胶结料在高温下为熔剂，其量越多，混凝土耐火度越低)，并为减少在使用过程中体积收缩，胶结料的用量应尽可能的少些，一般为10%～25%，而且希望胶结料与骨料不能生成较多的低熔物。

有的耐火混凝土(如磷酸盐耐火混凝土)在配料中还必须加入少量促凝剂，以加速混凝土的硬化与固结。

为了改善耐火混凝土的性能，如提高在升温过程中的强度、减少体积收缩等，常加入10%～25%的掺和料。掺和料的原料与骨料相同，是经过磨细的耐火材料熟料细粉，其中70%～80%的细度在0.088mm以下。

耐火水泥是制作耐火浇注料时作为结合剂和耐火粉料的一种耐火材料，以优质铝矾土和石灰为原料，按一定比例配合成适量成分的生料，经过烧结后所得以铝酸盐为主要成分的熟料，再磨成细粉，制成具有耐火性的水硬性胶凝材料，称为耐火水泥。耐火水泥根据成分不同分为铝酸盐水泥、白云石水泥、钙镁铝酸盐水泥等。

耐火水泥又称高温水泥。在配制耐高温(耐火)混凝土时使用的添加有特殊材料的水泥。主要有：①以纯矾土和石灰石为主要原材料的低钙铝酸盐耐火水泥，包括法国的赛卡尔水泥 (Secar cement)。②以白云石为主要原材料，再加入磷灰石、铁矿石等制得的白云石高温水泥。③用高温下能产生化学反应而硬化的材料，如难熔的硫酸盐、硼酸盐和磷酸盐作为胶结材的耐高温水泥等。

耐火水泥与常见普通水泥不同，耐火水泥在高温状态下，作为耐火浇注料的结合剂，结合性能好，不会影响耐火浇注料的高温使用性能。耐火水泥硬化速度快，粘结强度高，可塑性强，施工便利等特点。

通过以上的介绍，我们知道耐火浇注料是一种耐火制品，用于工业窑炉的造衬，而耐火水泥则作为制作耐火浇注料时的一种结合剂或耐火粉料，可使浇注料可快速结合、促凝。瑞沃耐火在生产耐火浇注料时，通常都是以客户提供的耐火浇注料理化指标或根据客户提供的工业窑炉环境推荐合理的耐火浇注料并定制加工，保证质优，满足工业窑炉的使用要求。