影响耐火材料耐磨性的因素有哪些

耐火材料耐磨性其实就是耐火砖和耐火浇注料抵抗磨损的能力。也可以说是煅烧物料时气流对耐火材料的磨损。根据各类耐火材料的耐磨性强弱，哈尔滨耐火材料大体上可分为三类：碳化硅质耐火材料的耐磨性最强，高铝质耐火材料和刚玉质耐火材料的耐磨性居中，碱性耐火材料、硅质、粘土质耐火材料的耐磨性最差。

高铝质耐火材料由于氧化铝含量差异较大，其磨损量分布范围较宽。

矿物的硬度越高，其耐磨性越强，也可以这样说，碳化硅质耐火材料磨损量最小。因此，一些关键侵蚀的部位，都选用耐磨耐火材料。

而氮化硅结合碳化硅材料的结合相氮化硅的硬度高、强度大，耐粘土结合碳化硅材料的结合相莫来石和玻璃相的硬度较小，因此，氮化硅结合碳化硅材料比粘土结合碳化硅材料有更好的耐磨性。

用相同高铝矾土孰料制备的高铝浇注料的耐磨性优于高铝砖，两者的磨损量相差约60%-90%，同样，粘土浇注料的耐磨性会优于粘土砖的。

浇注料采用微粉技术和低水泥浇注料的致密度通常大于对应的耐火砖，因为浇注料采用更大粒度的骨料，且浇注料的骨料比例更大，而骨料通常较基质更致密更耐磨。

很大情况下，认为硬度是衡量材料耐磨性能的重要指标。耐火材料本身越硬其耐磨性能也越好。但是在实际使用中，冲击磨损很大时，硬度影响耐火材料的却不一定很大。因为耐火材料为非均质体，各部分的硬度是不同的。

如刚玉、碳化硅之类的高硬度的耐火材料原料，如果结合强度足够，当硬度小的易磨损材料磨损后，高硬度的材料仍能抵抗各种窑炉关键部位对耐火砖、耐火浇注料的磨损。

具有特定晶体结构的材料也有很好的耐磨性，冶金上晶体结构与晶体的互熔性差的金属之间的耐磨性也是可以的，因为摩擦系数不大，也耐磨损。

但是高强度的耐火砖、耐火浇注料内衬材料的抗磨损能力还是比较强的，因为在使用过程中会受到大量的冲击磨损。强度高是能抵抗强烈冲击的。

在耐火砖和耐火浇注料使用过程中，体积密度越大，显气孔率越低，气孔低侵蚀能力越强，抗磨损能力也越强。因为一些料渣因气孔率低不能对内衬耐火材料造成侵蚀。