未来耐火材料的发展方向-——新耐火材料

耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料作为工业基础材料必需品，广泛用于钢铁、冶金、化工、石油、机械制造、电力、动力等工业领域。

随着中国近年来工业的飞速发展与国家十三五规划实施方案的落地，耐火材料工业必然迎合工业发展的需求而不断的创新，国家对环境保护及大气污染的高度重视，也迫使传统耐火材料产业必须做出凤凰涅槃浴火重生的准备;‘新耐火材料’产业将替代传统的耐火材料也在国家相关各方面政策支持及鼓励下势在必行。

1哈尔滨耐火材料新耐火材料技术

新耐火材料技术是按照现代工业的发展需要及工业智能制造，通过物理研究、化学分析、材料设计、材料加工、试验等一系列研究过程，创造出能满足各种工业需要的新型耐火材料的技术。新按材料的属性划分四大类：

①纳米材料

②无机非金属材料

③高性能复合材料(高温无机涂层和纤维增强陶瓷)

④超高温材料(氧化物材料,其中氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆、氧化铀、、氧化铈和氧化钍等熔点在2050～3050℃、碳化物材料其中碳、氮、硼、硅、硫化合物产品熔点在2000～3887℃)按材料的使用性能性能分:

①结构材料：结构材料主要是利用新耐火材料的力学和理化性能，以满足超高强度、超高硬度、超耐高温、超高耐磨、超高耐蚀、等性能要求。

②功能材料：功能材料主要是利用新耐火材料具有的低导热、耐高温、抗热震性、耐压强度、抗渣性、抗酸性、抗碱性、抗水化性、抗CO侵蚀性、抗氧化性等等效应，以实现某种功能。

2新耐火材料工艺

新耐火材料的制作工艺部分产品依旧可遵循原来的生产工艺，根据制品的致密程度和外形不同，有烧结法、熔铸法和熔融喷吹法等。但随着新耐火材料的不断创新与实施生产，在生产工艺方面也将会有更多更适合于新耐火材料生产工艺的方式;但更多注重于节能降耗、低碳环保;

哈尔滨耐火材料炼钢工序工艺发展对耐火材料的新要求。洁净钢生产工艺要求长寿、无污染和功能化耐火材料的全面优化，包括无碳、低碳耐火材料和低硅、低铝特殊耐火材料研发应用，铁水预处理（搅拌棒、喷吹枪、低碱度预脱磷转炉）耐火材料优化，转炉、电炉、AOD炉底吹CO2长寿透气元件（低碳、高耐蚀耐火材料）研发与应用，电炉≥1000炉长寿炉底、炉缸耐火材料优化。研发方面，注重无铬、长寿、低成本真空精炼耐火材料，单嘴真空精炼炉特种耐火材料，连铸电磁冶金用耐火材料（如磁约束水口、旋流水口、钢包电磁自开水口、薄带坯连铸电磁侧封耐火材料），连铸中间包超长寿系统耐火材料（≥15小时/次）和薄板坯连铸隧道窑托辊用长寿耐火材料等。

轧钢工序工艺发展对耐火材料的新要求。为配合轧钢工序的工艺发展，需要研发节能效率≥5%的轧钢加热炉高辐射能力炉衬耐火材料和轧钢加热炉高绝热性能保温层用耐火材料等。