焙浇带工作衬耐火材料的性能有哪些？

气体发生法制备轻质隔热材料的工艺参数比较难控制：一方面，哈尔滨耐火材料对温度和酸碱度要求较高，温度和酸碱度不合适就不会形成气泡。哈尔滨耐火材料不容易控制生成气泡的速度，生成的气泡容易产生密集，造成内部缺陷，使材料的强度降低;另一方面，对泥料的要求也较高，粘度较大的泥料不容易形成气孔，粘度较小的泥料不容易稳固泥料内部形成的气泡。

石灰石分解，石灰和砖衬的化学反应均发生在焙烧带，可时焙烧带工作衬耐火材料还要承受下降炉料的磨损。焙烧带工作衬耐火材料之选用应特别注意抵抗与石灰反应的性能，其组织结构要稳定，焙浇带工作衬耐火材斜应具有以下性能：

(1)哈尔滨耐火材料具有一定的荷重软化温度；

(2)耐腐蚀性好；

(3)高温状态下组织稳定；

(4)抗热震性强；

(5)衔磨性好；

以往，焙烧带多使用SiO2-AIO3系黏土质耐火砖、高铝砖和硅线石质耐火砖，近年来也有采用与右灰反应少、化学稳定性好的碱性耐火砖，对于烧嘴宜采用刚玉莫来石质或镁尖晶石质材料。焙烧带工作衬耐火材料与石灰的反应，在用SiO2-AlO3系耐火材料的场合一般会生成的矿物是钙长石、钙(铝)黄长石。

耐火砖被侵蚀的主要原因是与石灰反应生成玻璃相，它向砖的内部渗透，破坏颗粒间的结合，逐步侵蚀。在用黏上砖时.玻璃相的生成量比用高铝质和硅线石质耐火砖时多，故耐腐蚀性差，但是使砖的气孔率降低其抗蚀能力就增强。因而，应使用致密质耐火砖以提高耐蚀性。在用碱性耐火砖时，砖中的镁橄榄石2MgO·SiO2和石灰反应，随后与铬矿反应生成钙镁橄榄石和镁钙硅石、镁黄长石、铁酸二钙等而将恪矿分解，因而加速侵蚀。但和SiO2--AlO3系相比。

在同等温度下，这些反应的速度很慢，显示出优异的耐蚀性。这是因为对耐火砖的成分和石灰同样属碱性，难以发生化学反应。然而，因为翍性砖大蛋使用的恪镁质耐火砖易发生爆裂和组织脆化，产生剥离和磨损而逐渐损耗，所认，哈尔滨耐火材料为进一步谋求长寿化而使用镁质或镁尖晶石质耐火砖。